鋼套鋼蒸汽保溫鋼管的外壁防腐的幾種小方法：
1.鋼套鋼保溫直縫鋼管采用環氧煤瀝青進行外壁防腐。由環氧煤與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲(環氧)乙(固化劑)雙組分涂料，它綜合了環氧樹脂強度高與瀝青漆防腐性能好的優點，使它所形成的防腐層性能穩定，使用年限長，耐一定高溫 (110℃)以下)，涂層強度高，施工方便，可半機械化或手工生產，涂層造價低廉。
2.蒸汽直埋保溫管采用玻璃鋼進行外壁防腐。用環氧樹脂或酚醛樹脂作為主要原材料。性能特點:強度高、硬度高、耐沖擊、表面光滑，可半機械化或手工生產, 固化時間較短。
3.鋼套鋼型預制保溫管廠家熔結環氧粉末，進行外壁防腐。熔結環氧粉末是采用熱固粉末涂料噴涂一次成膜的生產工藝，其防腐性能優越，耐化學腐蝕老化性好，強度高，表面光滑，耐磨、耐高溫(可達100℃)，壽命超過40年。它的補口采用雙組分液態環氧，一般2個小時即可完全固化，可大大提高施工速度。
鋼套鋼保溫蒸汽鋼管工作鋼管：確保輸送介質的正常流動，工作管道。
防腐涂層：避免工作鋼管腐蝕。
減阻層：保證工作鋼管在熱膨脹和冷收縮過程中的自由運動。
無機硬質絕緣層：確保無機硬質絕緣層與有機絕緣層之間的界面溫度，并確保聚氨酯泡沫不會碳化。
鋼套鋼蒸汽直埋保溫鋼管廠家反射層：確保有機泡沫材料不進入無機硬高溫保溫層;反射部分高溫保溫層的熱量。
鋼套鋼型預制保溫管廠家聚氨酯泡沫層：確保介質的溫度，使外部鋼管的表面保持室溫。
外套鋼管：保護保溫層不受地下水侵蝕，支撐工作鋼管，并承擔一定的外載荷，以保證工作鋼管的正常工作。
鋼套鋼保溫鋼管的焊接方法：
1.在鋪設和標記的基礎上，按照整流材料、切割材料、溝槽、分組、焊接和除渣的程序進行焊管施工。
2.溝槽加工和清洗：切割溝槽管，一般采用氧乙炔火焰切割，氣體切割，用銼去除氧化鐵清潔管口。小直徑管道盡可能用砂輪切割，斜角兩側20mm范圍內的油、銹和水被清除，以確保金屬光澤，確保斜坡表面的缺陷，并清除斜坡內外的缺陷。
3.保溫螺旋鋼管生產廠家在使用電極和焊劑之前，按照指示進行干燥，并在使用電極和焊劑時保持干燥。
4.焊接施工應嚴格按照焊接操作規程進行，使用前對焊接設備進行檢驗，嚴禁不合格設備進入施工現場。焊接過程中進行自檢、互檢，做好焊接質量的工藝控制。
